Een revolutie in orderverzamelprocessen: meer efficiëntie en nauwkeurigheid met autonome mobiele robots (AMR)

Hoe autonome mobiele robots het pickproces versnellen en verbeteren

1. Kortere loopafstanden: AMR's nemen het grootste deel van de loopafstanden over die normaal gesproken door menselijke medewerkers worden afgelegd. Dit betekent dat medewerkers minder tijd besteden aan zoeken en lopen en zich kunnen concentreren op het daadwerkelijke orderpicken.
2. Verhoogde picknauwkeurigheid: Autonome mobiele robots kunnen worden gecombineerd met warehouse management systemen om nauwkeurige pickinstructies te geven. Dit minimaliseert de kans op fouten, omdat de robot de medewerker direct naar de juiste opslaglocatie leidt.
3. Hogere productiviteit: Door kortere loopafstanden te combineren met een hogere picknauwkeurigheid kunnen AMR's de productiviteit aanzienlijk verhogen. Medewerkers kunnen meer orders in minder tijd verwerken.
4. Verbeterde ergonomie: autonome mobiele robots nemen fysiek belastende taken over, zoals het tillen van zware voorwerpen. Dit ontlast medewerkers en vermindert het risico op werkgerelateerde blessures.

Profiteer nu van de voordelen voor uw magazijn

AMR's programmeren voor orderverzamelprocessen

Het programmeren van autonome mobiele robots voor gebruik in logistiek of productie is over het algemeen gebruiksvriendelijk en vereist geen diepgaande programmeerkennis. Veel AMR-fabrikanten bieden intuïtieve softwareoplossingen waarmee medewerkers de robots eenvoudig kunnen configureren en bedienen. Dit maakt efficiënter orderpicken snel mogelijk.

Typische stappen voor het programmeren van een AMR:

1. Een kaart maken van de magazijnomgeving: De robot scant het magazijn om een ​​digitale kaart te maken.
2. Definitie van pickzones: Op de kaart worden de gebieden gedefinieerd waarin de robot moet picken.
3. Integratie met het warehouse management systeem: Het AMR wordt ingericht en aangesloten op de eisen van het warehouse management systeem om directe pickopdrachten te ontvangen en onderdeel te worden van de supply chain.
4. Bepalen van routes: De robot berekent de optimale routes voor de geautomatiseerde benadering van de orderverzamelzones.
5. Testen en optimaliseren: Het AMR wordt getest om de prestaties ervan voortdurend te optimaliseren en te controleren hoe goed het zijn menselijke collega's ondersteunt.